[文]納米SiC王金春等采用電沉積法制備Ni2W2SiC納米復合涂層，涂層表面光滑平整，顯微組織均勻致密，與純鎳涂層相比，顯微硬度明顯提高。研究了陰極電流密度對涂層沉積量和形貌的影響。劉艷軍發現，Ni2W2SiC納米復合涂層的顯微硬度遠高于純金鎳涂層。 P.Gyftou等。通過脈沖電鍍獲得Ni2SiC復合涂層。通過比較1μm和20nm的SiC顆粒，納米SiC復合材料的晶體取向是一致的，前者是任意的。性能測量發現復合涂層具有耐磨性。耐腐蝕性與共沉積顆粒的尺寸，沉積的復合材料的量以及涂層的金屬相中的顆粒分布有關。 Benea等。還通過脈沖電鍍制備了Ni2SiC（初級粒徑20nm）復合涂層。發現納米SiC復合層的晶粒尺寸小于純鎳層，并且表面結構受到納米SiC顆粒的干擾。鎳基質晶體的生長是無定形結構。這表明添加的納米顆粒可以通過防止晶體生長來增加成核數，從而獲得更小尺寸的涂層，其具有比普通鎳鍍層更好的耐磨性和耐腐蝕性。納米SiO2文獻，9gt，報道了采用脈沖電鍍法制備Ni2P2SiO2納米復合涂層，并與直流電鍍Ni2P涂層相比，發現前者結晶更細，空隙更少，硬度更高。同時研究了平均電流密度，脈沖時間，占空比，溫度，攪拌方式和SiO2（6~7nm）對涂層沉積速率，涂層硬度和SiO2含量的影響。通過正交試驗確定。最好的工藝條件。 Co2納米金剛石復合涂層已應用于發動機級與摩托車氣缸復合涂層之間的密封。它可以承受500°C以上的高溫，使用壽命更長。許多研究發現，與普通涂料相比，納米復合涂料具有兩種不同的相。納米粒子和基質金屬是兩個不同的相。納米顆粒的存在使得基質金屬的沉積和結晶更加精細甚至納米級。由于納米顆粒的獨特性質，納米復合涂層具有更高的硬度和更好的耐腐蝕性，并且其性能通常隨著納米顆粒的粒度減小和沉積復合物的量增加而變得更大。優秀。納米復合電鍍工藝影響涂層性能的因素電流密度在復合電鍍中，隨著電流密度的增加，復合涂層的沉積速率，納米粒子的復合量和涂層的硬度增加，并影響涂層的形態和組成均勻性。然而，當電流密度達到一定值時，電流密度連續增加，并且納米顆粒的復合量和鍍層的硬度相當低。因此，通過選擇合適的電流密度，可以制備具有良好形態，均勻組成和高硬度的合適的納米復合涂層。結論納米粒子的加入可顯著提高復合涂層的硬度和耐腐蝕性，節約材料，減少污染。因此，納米復合電鍍技術的研究和應用具有廣闊的發展前景。由于對納米材料理解的局限以及復合電鍍工藝的不完善研究，納米復合電鍍技術的研究才剛剛開始。納米粒子和金屬粒子的共沉積機理，納米粒子在電鍍液中的穩定性和分散性，如何增加復合涂層中納米粒子的含量，以及納米粒子在涂層中的行為與性能的關系。涂層必須進一步深入研究。