使用前的準(zhǔn)備和檢查1.氣體連接：輔助氣體連接準(zhǔn)備切割氣體N2或O2和空氣：首先檢查切割滾筒上的銘牌是否符合機器的氣體要求。如N2或O2的純度和壓力要求。其次，來自汽缸的氣體以正確的方式引入機床的入口。應(yīng)在無油空氣壓縮機和干燥器之間添加水分離器。 2.冷水機組的連接檢查包括流量，壓力，進(jìn)水和出水之間的壓差，溫度控制能力，冷卻水，閥門和管道，外部激光水管，外部光路冷卻水管和過濾器。注意：為了保證整機和激光器的正常運行，保持激光功率和激光模式的穩(wěn)定性，上述輔助設(shè)備和輔助裝置極為重要。我們不保證使用不符合本機要求的水，電，氣，如激光功率低，激光模式差，以及渦輪機，百葉窗和其他部件損壞。 8.3調(diào)試方法和注意事項8.3.1 X軸光路調(diào)整水平調(diào)整主機后，激光器平穩(wěn)放置在激光器支架上，激光器支架與主機之間的距離按照通常調(diào)節(jié)光管的長度和激光出射口。機床入口光入口的高度和左右位置可放置在光口附近，激光紅色指示燈發(fā)出的紅光用于查找激光出口的同心度。機床的入口光入口。需要通過調(diào)節(jié)激光腳上的調(diào)節(jié)螺釘來進(jìn)行上述調(diào)節(jié)。完成上述調(diào)整后，紅燈指示燈可用于調(diào)整光線與X軸移動方向之間的平行度。具體方法如下：1。粗調(diào)：不放置反光鏡片，在X軸附近放置紙板（靠近光源端）。看看紅燈是否照在紙板上。然后將X軸移動到遠(yuǎn)點（遠(yuǎn)離光源），看紅光是否照射到電路板上，同時觀察紅燈的位置。此時，可以粗略地調(diào)整平行度，直到紅光入射到X軸附近的點（Xo）和遠(yuǎn)點（Xmax）處于大致相同的位置（調(diào)整激光墊上的調(diào)節(jié)螺釘）。 2.半精細(xì)調(diào)整：將十字準(zhǔn)線放入鏡頭支架，觀察十字準(zhǔn)線拍攝后X軸近點和遠(yuǎn)點紅光的形狀和位置，然后精確調(diào)整幾次，直到紅燈位于Xo中，Xmax位于十字準(zhǔn)線的相同位置和十字準(zhǔn)線的中心。 3.微調(diào)：將激光輸出功率調(diào)整到20W左右，在十字準(zhǔn)線上固定紙板，反復(fù)點擊Xo和Xmax中的刻痕，比較十字準(zhǔn)線后激光的形狀和位置，并反復(fù)調(diào)整直到它重復(fù)。四點燒傷標(biāo)記是對稱的。如下所示。圖8-18.3.2 Z軸光路的調(diào)整1.調(diào)整激光與X，Y軸運動之間的平行度后，調(diào)整Z軸激光，主要調(diào)整激光是否在中心位置聚焦鏡，激光和Z軸。運動軌跡是否平行。檢查方法：如圖所示，將Z軸移動到最高點，取出聚焦鏡并放置十字線，在十字線上固定紙板，將激光器的輸出功率調(diào)整為10~20W，在紙板上打一拳。在四瓣形狀的對稱性中觀察花瓣的形狀，將Z軸移動到最低點，并以相同的方式敲擊激光以觀察四瓣的形狀是否在紙板是對稱的。如果上下點是對稱的，則意味著激光器與Z軸的高點和低點處于相同的中心位置。如果它是不對稱的，則激光器不在高點和低點之間的同一中心線上。應(yīng)調(diào)整上鏡。重復(fù)上述操作，讓Z軸測量幾次在Yo和Ymax，直到效果令人滿意。圖8-22。對焦點位置調(diào)整（請參閱查找后焦點）。 3.檢查噴嘴：1）檢查形狀是否有任何瘀傷，特別是有斜坡的地方。 2）切割產(chǎn)生的熔渣留在噴嘴上，必須將其除去。清潔時，可以使用直徑為Ф1的電線穿過噴嘴，以保持氣流暢通。 3）噴嘴口被撞擊。整個圓孔不圓。具有此缺陷的噴嘴無法使用，必須更換。 4）檢查激光器是否位于噴嘴中心。如圖所示。圖8-35）將噴嘴和切割工件表面之間的距離調(diào)整為1至1.5 mm。圖8-46）根據(jù)切割片材的材料和厚度選擇合適的切割輔助氣體和壓力。 7）選擇合適的穿孔和切割條件。切割頭的工作原理和調(diào)整方法1.方便快速更換光學(xué)聚焦鏡頭（鏡頭焦距為5或7.5的鏡頭可以選擇，兩個鏡頭都能承受25巴的高壓） 。鏡頭位于抽屜式鏡頭支架中，通過更換鏡頭支架可快速更換聚焦鏡頭，無需手動調(diào)節(jié)聚焦。 2.更換噴嘴很容易。噴嘴擰到切割頭主體上，噴嘴可以直接擰開，并用具有相同螺紋和不同口徑的噴嘴代替。 3. Z型浮動式自動跟蹤裝置，采用進(jìn)口電容器非接觸式傳感器控制。在切割過程中，可以實時自動跟蹤和校正工件表面與噴嘴之間的距離，并可以調(diào)整激光焦點與工件之間的相對位置。只有當(dāng)噴嘴和工件表面之間的相對位置正確時，光學(xué)切割才能更好。質(zhì)量和速度消除了切割片材在切割材料上的不均勻性的影響。 4.切割頭靈敏，安全防護(hù)措施強。它可以為CNC系統(tǒng)提供信號電纜斷裂，切割頭碰撞和噴嘴碰撞等報警信號，防止切割頭意外損壞。 8.3.3噴嘴的功能和中心的調(diào)整1.噴嘴：噴嘴的設(shè)計和噴嘴的流動直接影響切割質(zhì)量，噴嘴的制造精度與切割質(zhì)量密切相關(guān)。噴嘴的主要功能是：1）能有效防止切割，熔化等碎屑反彈進(jìn)入切割頭，損壞聚焦鏡頭。 2）噴嘴可以改變噴射的切割氣體的狀態(tài)，并可以控制氣體擴散的面積和大小，從而影響切割質(zhì)量。安裝噴嘴并且未安裝噴嘴時，噴射氣體。 2.調(diào)整噴嘴使激光器通過噴嘴中心：圖8-5調(diào)整Y軸與激光器，Z軸和激光器之間的同軸度后，調(diào)整激光器的同心度和激光器的中心位置。噴嘴。具體方法如下：1）將墨水顏色涂在噴嘴的端面，然后將白色自干膠帶粘貼在端面上。 2）調(diào)節(jié)激光輸出功率10~20W，打開機械快門，然后快速切換電子快門一次，觀察現(xiàn)象。然后，關(guān)閉機械快門并取下白色標(biāo)簽，注意不要轉(zhuǎn)動其相對位置。如果噴嘴位置與激光中心太不相同，則不會在貼紙上打印中心孔，因為激光中心是固定的，噴嘴的中心通過調(diào)節(jié)噴嘴上的調(diào)節(jié)螺釘而變?yōu)榧す庵行摹Ｏ鄳?yīng)。重復(fù)上述動作，直到激光打在白色標(biāo)簽上的孔與噴嘴中心重合，使激光中心與噴嘴中心重合，調(diào)節(jié)噴嘴的調(diào)節(jié)螺絲鎖定，工作完成了。 8.3.4噴嘴對切割質(zhì)量的影響和噴嘴孔徑的選擇1.噴嘴與切割質(zhì)量的關(guān)系：1）當(dāng)噴嘴中心與激光中心不同時對切割質(zhì)量的影響：一，對切割質(zhì)量的影響切割部分，當(dāng)切割氣體被吹出時，排出氣體我不均勻，因此切割部分更容易偏向一側(cè)而另一側(cè)沒有熔化現(xiàn)象。對于3mm以下的薄板，當(dāng)切割3mm或更大的板時，影響很小。 ，它的沖擊力更嚴(yán)重，有時無法切割，其次，當(dāng)切削尖角或小角度的工件時，很容易產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象。當(dāng)切割厚板時，它可能無法再次切割，這會對穿孔產(chǎn)生影響。穿孔的不穩(wěn)定性造成的，該時間是不容易控制，厚板的滲透可能導(dǎo)致過度熔化，并滲透條件是難以把握，和薄板的穿孔是影響較小。總之，噴嘴的中心和激光的同心度是導(dǎo)致切割質(zhì)量的重要因素之一，特別是當(dāng)工件較厚時，效果更大。因此，必須仔細(xì)調(diào)整噴嘴的中心和激光的同心度，以獲得更好的切割輪廓。 2）當(dāng)噴嘴變形或噴嘴熔化時，其對切割質(zhì)量的影響與上述相同。因此，噴嘴應(yīng)小心放置，不應(yīng)損壞，以免變形，噴嘴上的熔化應(yīng)及時清理干凈。 3）噴嘴的質(zhì)量在制造時具有高精度要求，并且該方法在安裝期間也需要是正確的。如果由于噴嘴質(zhì)量差而在切割過程中改變了條件，則應(yīng)及時更換噴嘴。 2.噴嘴孔徑的選擇：表8-1噴嘴孔徑氣體流量熔體的去除能力小，快，強，弱。噴嘴中常用的孔徑為Ф1和Ф1.5。兩者之間的區(qū)別是：1）當(dāng)切割片材（3mm）或更小時：Ф1mm，切割表面會更薄。 Ф1.5mm，切割面更厚，角落容易熔化。 2）切割厚板（3mm）以上時：由于切削功率高，相對散熱時間越長，相對切削時間也越長。 Ф1mm，氣體擴散面積小，使用時不穩(wěn)定，但基本上可以使用。 Ф1.5mm，氣體擴散面積大，氣體流速慢，切割時穩(wěn)定。 Ф2mm的直徑僅用于10mm或更厚的厚板切割。注意：切割模切板時應(yīng)用mm1.5mm光圈切割機。總之，噴嘴孔的尺寸對切割質(zhì)量和穿孔質(zhì)量具有絕對影響。目前，激光切割使用直徑為1毫米，直徑為1.5毫米的噴嘴。噴嘴孔徑越大，聚焦鏡的相對保護(hù)越差，因為在切割過程中熔體的火花，向上運動的可能性很大，因此透鏡的壽命更短。 8.3.5查找聚焦的方法使用三角形塊找到焦點：1。在工作臺上放置一塊平板并固定三角塊。三角塊的材料是有機玻璃。如圖所示。圖8-62。取下噴嘴，移動Z軸高度，然后降低高度，以免干擾三角形。此時，數(shù)控系統(tǒng)上顯示的Z軸坐標(biāo)值為Z1。 3.使激光器低功率輸出，保持Z軸高度恒定，并移動Y軸。在三角形塊之后，三角形塊上會有燃燒痕跡。最小熔化點是激光的焦點，如圖8-7所示。圖8-7圖8-84。取下三角塊并安裝噴嘴。此時，可以從三角形塊中找到從平面到平面的距離，如圖8-7所示。 5.如果切削參數(shù)設(shè)置為：噴嘴在切削??工件表面上方的距離為A，則焦點在切削工件表面下方的距離為B.如圖所示，Z軸調(diào)整跟隨器以使Z軸跟隨狀態(tài)。接下來，停留在坐標(biāo)位置Z2（由數(shù)控系統(tǒng)顯示的Z軸坐標(biāo)）。然后有以下計算關(guān)系：當(dāng)Z2 = Z1 + X + B-AZ1是焦點初始位置時，數(shù)控系統(tǒng)顯示的初始Z軸坐標(biāo)值X是從焦點到t的距離他飛機。 8.3.6焦點位置和切割部分焦點位置與切割部分之間的關(guān)??系：下表列出了切割不同板材時不同位置的激光切割焦點，對板材沖裁和切割部分的影響，以及切割不同的材料。當(dāng)使用不同厚度的板時，選擇焦點位置。表8-2名稱和焦點的位置切割材料和截面特征零焦距：激光焦點位于工件表面。如何使用SPC，SPH和SS41等工件。焦點在工件表面，上表面平滑切割，下表面不光滑。正焦距：激光焦點位于切割工件內(nèi)部。如何使用鋁等工件。焦點位于中心，因此光滑的表面范圍較大，切割寬度比零焦距寬，切割時氣體流速較大，穿孔時間長于零焦距。負(fù)焦距：激光焦點位于切割工件上。切割厚鋼板時如何使用。切割厚鋼板時，切割氧氣的氧化必須從頂部到底部。由于厚板，切割寬度寬，并且這種設(shè)置可以獲得更寬的切割寬度。切割表面類似于氣割，可以說是用氧氣吹掉，所以切割部分粗糙。切割模切板時也使用負(fù)焦距。 8.3.7設(shè)置噴嘴和工件之間的距離圖8-91。在工件和噴嘴之間放一張紙，然后慢慢移動Z軸，直到工件不移動。 2.根據(jù)切削工件的材料和厚度，選擇噴嘴和切削工件之間的設(shè)定值。 3.旋轉(zhuǎn)噴嘴上的調(diào)節(jié)線圈，使Z軸向上移動設(shè)定值（1轉(zhuǎn)一圈），然后將其鎖定，即調(diào)節(jié)噴嘴與工件之間的距離。 8.3.8激光切割速度的選擇激光切割時，切割速度的選擇取決于切割板的材料和板的厚度。不同的切割速度會對激光切割的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，切割速度也是合適的。選擇不僅可以提高激光切割的效率，還可以獲得良好的切割質(zhì)量。下面討論不同切割速度對切割質(zhì)量的影響：1。激光切割進(jìn)給速度過快對切割質(zhì)量的影響：1）可能導(dǎo)致未切割和火花。 2）有些區(qū)域可以切割，但有些區(qū)域不能切斷。 3）整個切割部分較厚，但不會產(chǎn)生熔化。 4）切削進(jìn)給速度過快，導(dǎo)致板材及時切斷，切割部分顯示斜條紋路徑，下部產(chǎn)生熔體，如圖8-10所示。圖8-102。激光切割進(jìn)給速度太慢對切割質(zhì)量的影響：1）切割板過度熔化，切割部分粗糙。 2）切口相應(yīng)加寬，整個區(qū)域在小圓角或尖角處熔化，不能獲得理想的切割效果。 3）低切削效率影響生產(chǎn)能力。 3.選擇合適的切削進(jìn)給速度：切削速度可根據(jù)切削火花判斷：一般切削火花從上到下擴散。如果火花傾斜，進(jìn)給速度太快，如果火花沒有擴散和更少，凝聚在一起，表明進(jìn)給速度太慢，如圖所示，適當(dāng)?shù)那懈钏俣龋懈蠲娉尸F(xiàn)線條更平滑，下部沒有熔化。圖8-118.3.9激光切割氣體和壓力的選擇在激光切割過程中，根據(jù)切割板的材料選擇不同的切割氣體。切割氣體的選擇及其壓力對激光切割質(zhì)量有很大影響。切割氣體的主要功能是：燃燒和散熱，及時吹掉切割產(chǎn)生的熔體，防止切割和熔化反彈進(jìn)入噴嘴，保護(hù)聚焦透鏡。 1.切割氣體和壓力對切割質(zhì)量的影響：1）切割氣體有助于散熱并有助于燃燒，并且吹掉他熔化的材料，以獲得一個優(yōu)質(zhì)的切割部分。 2）當(dāng)切割氣體壓力不足時，切割質(zhì)量會受到如下影響：切割過程中會產(chǎn)生熔化，無法提高切割速度，影響生產(chǎn)效率。 3）當(dāng)切割氣體壓力過高時，對切割質(zhì)量的影響：當(dāng)壓力高時，氣流過大，切割面粗糙，切口寬，氣流過大，切割部分部分熔化，形成良好的切割部分。 2.切割氣體壓力對穿孔的影響：1）當(dāng)氣體壓力過低時，激光不易穿透切割板，并且沖壓時間增加，導(dǎo)致生產(chǎn)率低。 2）當(dāng)氣體壓力過高時，滲透點熔化形成大熔點，從而影響切割質(zhì)量。 3）當(dāng)激光鉆孔時，通常，較高的氣體壓力施加到薄板構(gòu)件的沖壓，并且較低的氣體壓力施加到厚板構(gòu)件的沖壓。 3.目前，不同材料和厚度的激光切割過程中穿孔和切割的氣體壓力如表8-3所示：表8-3材料普通碳鋼不銹鋼厚度穿孔壓力切割壓力穿孔壓力切割壓力11~21至31至25至21至21至31至25至31至21至2.51至26至41至1.51至21至36至50.8至1.20.8至1.51至36至60.3至0.80.3至11至36至80.2至0.50.2至0.8100.2至0.50.2至0.8，從表8-3所列數(shù)據(jù)可以看出，切割普通碳鋼時激光切割機的材料厚度越厚，壓力越低切割氣體在切割不銹鋼的同時，盡管切割氣體壓力不隨材料厚度變化，但切割氣體壓力始終處于高壓。 4.切割有機玻璃等材料時切割氣體的選擇：由于有機玻璃是一種易燃材料，為了使切割部分在激光切割過程中透明和明亮，切割氣體具有空氣選擇性，因此不易燃燒激光切割時。它也可以用N2切割，但成本相對較高。 5，模切板切割時切割氣體的選擇：切割模切板時，切割氣體由無油潔凈空氣制成，壓力一般為2-3巴，切割時無需打孔。簡而言之，激光切割過程中切割氣體和壓力的選擇必須根據(jù)切割過程中的實際情況進(jìn)行調(diào)整。上面給出的數(shù)據(jù)僅是切割期間選擇的范圍。在特定應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體條件選擇不同的切割參數(shù)。 。 8.3.10激光切割功率對切割質(zhì)量的影響激光切割時，激光功率的選擇會影響切割質(zhì)量。切割功率需要根據(jù)切割板的材料和板的厚度來確定。功率太大或太小而無法獲得。良好的切割輪廓。 1.激光切割時，激光功率太小，導(dǎo)致無法切割。 2.當(dāng)激光功率設(shè)置太大時，整個切割表面熔化，切口太大，無法獲得良好的切割質(zhì)量。 3.當(dāng)激光功率設(shè)置不足時，將發(fā)生切割和熔化，并且切割部分將發(fā)生腫瘤缺陷。 4.適當(dāng)?shù)募す夤β试O(shè)定，結(jié)合適當(dāng)?shù)那懈顨怏w和壓力，可以實現(xiàn)良好的切割質(zhì)量而不會開裂。圖8-128.3.11冷水機組的安裝和調(diào)試1.冷水機組應(yīng)平穩(wěn)放置，并應(yīng)與墻壁保持一定距離。當(dāng)冷卻器處于適當(dāng)位置時，必須留出足夠的空間進(jìn)入和離開空氣以防止冷卻器散熱。冷水機組到位后，先清理水箱內(nèi)的雜物，確保水箱清潔無雜質(zhì)，檢查水管系統(tǒng)的接頭是否擰緊，沒有松動，安裝水分配閥門到裝置的相應(yīng)連接口，并注意進(jìn)出口的方向，連接進(jìn)水口和出水口根據(jù)冷水機外殼上的標(biāo)志，將它們連接到激光器的入口和出口。不要以錯誤的方向連接水管的入口和出口。在連接水管之前，確保冷水機外的管道沒有垃圾。和異物。 2.打開進(jìn)水閥并向水箱加水。請注意，水的高度應(yīng)低于水箱上緣30~50mm，以防止水從水箱溢出。冷水機組不允許使用普通自來水。它應(yīng)該是純凈水或去離子水。否則，添加冷卻水會導(dǎo)致冷卻器的冷卻器和激光器的散熱器結(jié)垢，從而損壞機器的部件。 3.打開電源，檢查并確保設(shè)備中三相保護(hù)器的指示燈為綠色，調(diào)節(jié)水泵和風(fēng)扇的正反轉(zhuǎn)，并通電20分鐘，使內(nèi)部壓縮機的加熱器在正常運行之前自動預(yù)熱。 。 4.根據(jù)激光器對冷卻水溫度的要求，在操作面板上設(shè)置所需溫度。 5.在啟動機器之前，先打開循環(huán)水旁通閥，關(guān)閉出水閥，然后啟動機器，然后逐漸關(guān)閉旁通閥，打開并調(diào)節(jié)出水閥，直到水達(dá)到所需的流量和壓力。激光。如果水箱中的冷卻水不夠，應(yīng)及時補充。 6.當(dāng)水溫達(dá)到控制溫度時，冷水機組會自動控制水溫，機組內(nèi)的水泵仍會運轉(zhuǎn)。 7.首次啟動時，調(diào)整水路系統(tǒng)中每個閥門的開度。在未來的啟動過程中，盡量不要調(diào)節(jié)水系統(tǒng)中的閥門。 8.在冷卻水的水溫和入口和出口水之間的壓力差達(dá)到激光器所需的值之后，可以打開激光器。 8.3.12飛行光路的調(diào)整切割機采用飛行光路，通過移動固定在懸臂和Z軸上的鏡子實現(xiàn)X和Y方向的光路。在處理過程中，隨著光學(xué)元件的運動和光路的變化，情況的變化將影響切割的質(zhì)量。正確調(diào)整光路系統(tǒng)是確保切割質(zhì)量的先決條件之一。光路調(diào)整的原理是光束必須平行于光學(xué)元件的運動方向并穿過光學(xué)元件的中心。應(yīng)該將X軸和Y軸光路的調(diào)整與激光是否通過短距離和長距離點在近距離和遠(yuǎn)距離上平行于X和Y軸進(jìn)行比較。通常，需要反復(fù)調(diào)整以獲得滿意的結(jié)果。在調(diào)整過程中要小心激光損壞，并要小心和耐心。