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激光切割質(zhì)量的光學(xué)元件及其性能因素
發(fā)表時(shí)間: 2019-06-21 12:52:01瀏覽: 612
[文字] 1,鏡面(全鏡和圊鏡面)用于激光切割千瓦功率,一般采用銅基材料,表面涂層材料決定反射率,大功率激光傳導(dǎo)一般需要直接水冷內(nèi)部水冷通道結(jié)構(gòu)是影響因素,保持鏡面清潔度和反射表面精度(Xmdash,Y平行或垂直)是正確光束傳導(dǎo)的必要條件。保持鏡面清潔有利于改善橫截面粗糙度并提高每組鏡片的切割速度。光束位置誤差通常控制在2毫米以內(nèi),鏡子的直徑一般為50毫米和70毫米。對(duì)于CO2激光器,5000W-IOOOOW C02激光器需要70mm的直徑。聚焦鏡是激光。切割的主要成分,C02德光主要是ZnSe材料,聚焦方式是平凸和雙月,焦距為10,7.5,5三,前者主要用于切割厚板,7.5也是薄和中等厚度切割后者具有切割薄板的優(yōu)點(diǎn),邊緣厚度為4.06和7.84MM,厚透鏡具有高壓承載能力,一般用于高壓切割:其破壞形狀主要類型是冷卻失效,鏡面污染,正確選擇鏡片有利于改善截面粗糙度和坡度。應(yīng)不時(shí)清潔和維護(hù)聚焦鏡。飛濺污染會(huì)導(dǎo)致鏡頭吸收光能并導(dǎo)致變形和爆裂。 Ldquo,光刀變鈍,切割部分的熱影響區(qū)域擴(kuò)大,嚴(yán)重時(shí)無(wú)法正常切割。此外,長(zhǎng)焦有利于改善截面的傾斜度,因?yàn)殚L(zhǎng)焦后的光線短于短焦距。非球面反射聚焦也可以實(shí)現(xiàn)切割,并達(dá)到衍射極限,并且聚焦漂移量極小。目前,用于大功率光纖激光切割的聚焦鏡石英材料有兩種焦距125/0,前者有利于切割薄板,后者則有利于切割超厚一些原始設(shè)備制造商也嘗試使用雙焦距聚焦鏡,切割效果明顯提高。切割噴嘴切割噴嘴是激光切割設(shè)備的主要易損件。銅被加工。激光的狹縫寬度通常是噴嘴直徑的1/10,即01-0.3mm。合理的切割噴嘴設(shè)計(jì)可以消除輔助氣體。金額減少到最低限度。根據(jù)切口的厚度(從薄到厚),噴嘴直徑范圍為0.8到3.5毫米。該結(jié)構(gòu)由單噴嘴和復(fù)合噴嘴組成。鑒于加工方法,通常將其設(shè)計(jì)為上錐形孔接頭。下圓柱孔的結(jié)構(gòu),最理想的空氣動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)是拉瓦爾直徑,氣流模式在超音速收斂時(shí)是最佳的,以避免切口下部的膨脹,提供最佳的氣流和正確節(jié)省燃?xì)狻_x擇噴嘴有利于改善截面的粗糙度和坡度,并提高切割速度。 4.焦距和散焦一般來(lái)說(shuō),切割厚板采用75長(zhǎng)焦,薄板切割采用5短焦,這是由于長(zhǎng)焦距和長(zhǎng)腰。它更有利于獲得垂直截面短焦距,聚焦能量密度高,有利于提高薄板的切割速度。目前,調(diào)焦的方法有兩種:手動(dòng)對(duì)焦和自動(dòng)對(duì)焦,后者分為兩種,其中一種是可變曲率鏡,又稱自適應(yīng)鏡,是一種鏡子,一般放置在z軸上方,鏡面的曲率通過(guò)氣動(dòng)或液壓伺服比例閥調(diào)節(jié)。現(xiàn)在焦點(diǎn)發(fā)生變化,第二是由切割頭內(nèi)部的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)模塊,上下驅(qū)動(dòng)聚焦鏡,實(shí)現(xiàn)對(duì)焦的自動(dòng)調(diào)節(jié)。散焦量是正散焦(聚焦在板上)和負(fù)散焦(焦點(diǎn)在板下)。厚度盤子小于2毫米。通常,使用正向散焦。碳鋼板通常用正散焦,不銹鋼和鋁切割。并且鋁合金和銅被切割成負(fù)散焦。噴嘴板和噴嘴下表面之間距處理板表面的距離稱為噴嘴板距離。當(dāng)切割碳鋼板時(shí),通常將其調(diào)節(jié)至約1.5mm。這是因?yàn)樘间摪宓那邢鲗儆谘跞紵o助熔化切削模式,氣流和壓力。需求量不大,當(dāng)切割不銹鋼和高反射材料時(shí),噴嘴板通過(guò)高壓輔助氣流從切口吹出。除上述五個(gè)主要因素外,還有梁模,陶瓷體,激光功率,切削速度,輔助氣體,梁的同軸度和噴嘴孔等因素。
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