[文本]退火是將金屬材料加熱到一定溫度的過程，并且在冷卻一段時間后，將其在空氣中緩慢冷卻至低于500度以在空氣中冷卻。根據鋼的成分和加工目的，退火可分為完全退火。 ，等溫退火，球化退火和消除應力退火。退火和正火的目的是：A：用于切削的軟化鋼。 B：消除殘余應力，防止鋼材變形和開裂。 C：細化晶粒并改善結構以改善鋼的機械性能。 D：準備最后的熱處理。 3.5.2正火或正火是將鋼件加熱到一定溫度，保溫后從爐內取出冷卻的操作過程。與退火相比，正火還原具有以下優點：A：退火比正火冷卻快B：正火后微觀組織比退火更精細，硬度和強度高于退火。規范化的主要應用是：（1）。對于一般結構部件，作為最終熱處理（2）。對于低碳和中碳結構鋼，作為預熱處理，可以獲得適當的硬度用于切割。 （3）。對于過共析鋼，可以抑制或消除網狀滲碳體的形成，從而在進一步的球化退火中可以獲得良好的球化結構。 .3.5.3淬火和淬火是將鋼加熱到一定溫度并在保溫后迅速冷卻的加工方法。淬火的目的是獲得馬氏體并改善鋼的機械性能。常用的淬火方法如下：單液淬火方法是指將加熱的工件放入淬火介質中。將操作方法??冷卻至室溫。然而，在連續冷卻至室溫的過程中，水淬火易于變形和開裂，并且油淬火容易導致硬度不足或硬度不均勻。 B：雙液淬火方法是指在一定溫度下在水中淬火加熱的工件。當從水中取出并立即轉移到油冷卻操作過程時，該過程可以有效地防止鋼中出現裂縫。 C：分級淬火方法是指首先在硝酸鹽或堿浴中在0至260度的溫度下的鋼件。在表面溫度和芯的溫度降低之后冷卻，稍微停留，然后在空氣中取出冷卻過程。 D：等溫淬火是指將鋼淬火至略高于Ms溫度的鹽浴中。或堿浴，保溫足夠長的時間，然后在空氣中冷卻。 E：局部淬火方法是指對鋼部件F進行淬火的操作：回火是指將淬火鋼加熱至沒有超過Ac1臨界溫度的熱處理操作然后冷卻。回火的主要目的是：（1）降低脆性，消除或減少內應力。 （2）。獲得工件（3）所需的機械性能。穩定工件尺寸（4）。對于難以通過火化軟化的合金鋼，在淬火后在高溫下進行回火處理，使得鋼中的碳化物適當地聚集，并且硬度降低以便于切割過程。根據回火溫度范圍，回火可分為以下三種類型：低溫回火（0~250度），中溫回火（350~500度），高溫回火（500~650）3.5.4表面淬火表面淬火是通過將快速加熱與即時淬火和冷卻相結合來實現的，即利用快速加熱使鋼材表面快速達到淬火溫度，而無需等待熱量傳遞到中心，快速冷卻，因此表面硬化成馬氏體，中心仍然未被淬火。表面需要高強度，硬度，耐磨性和疲勞極限，而芯仍然保持足夠的可塑性和韌性。工業中最常見的表面淬火方法是感應加熱表面淬火和火焰加熱g表面淬火。 。 3.5.5化學熱處理鋼的化學熱處理是指在一定介質中加熱和絕緣工件，使介質中的活性原子滲透到工件表面，改變工件的化學成分和結構。表面，使工件表面有一些特殊的A熱處理工藝，用于機械或物理化學性能。通常有滲碳，氮化，碳氮共滲等.A：滲碳是將碳原子滲透到鋼表面的過程，其目的是使工件表面具有高硬度。并且耐磨，而芯仍然保持一定的強度和高韌性和可塑性。滲碳劑可分為氣體滲碳，回滲和液體滲碳。 B：氮化：這是一種將氮原子滲透到鋼表面以提高表面硬度和耐磨性，并提高疲勞強度和耐腐蝕性的過程。 C：碳氮共滲：同時將碳和氮滲透到鋼表面的過程常用的方法是中溫氣體碳氮滲透和低溫氣體碳氮共滲。中溫氣體碳氮共滲的目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲的主要目的是增加鋼。耐磨性和抗咬合性。